潍坊志特环保科技有限公司
0536-3375858/15866558545
zthb@wfzthuanbao.com

新闻资讯

首页 / 新闻资讯 / 详情

2020-07-30   潍坊志特环保科技有限公司

增进金属撕碎机效率的部分措施

  业内人士均有所了解,金属撕碎机的产量、成品粒度、成品粒度的均匀性等是可操控的,其准确的设计可以提高出料率,同时降低单位成本能耗,满足生产产家的需求。本文我们来了解下增进其效率的部分措施:

  一、衬板与刀片间隙:

  衬板与刀片间隙是指转子旋转时刀片末端与衬板内表面之间距离。衬板与刀片间隙越小,刀片碰撞物料的频率越高,环流速度越慢。实践中间隙的大小主要取决被粉碎金属硅的指标要求,对于一定物料有其越佳的衬板与刀片间隙。如要求成品规格是45~240um,其中-45um≤2%、45~500um≥96%、+500um≤2%,按刀片式金属撕碎机的试验结果,一级与二级之间的高度为175mm,一级和二级刀片与衬板距离为30mm,主轴速度为1400r/min,可达到相应的技术指标,保证材料的成品率达到97.5%左右。

  二、设备耐受磨性:

  为充分考虑物料的磨蚀性,金属撕碎机在结构设计上,为增加使用寿命,周全考虑在破碎材料硬度较高等状态下运行的要求,结构设计上主轴、衬板、刀片、粉碎刀盘、刀架等均考虑耐受磨措施,衬板、刀片材料用高铬锰钢,主轴、粉碎刀盘、刀架采用渗碳处理。在筒体衬板的结构设计上使用连续波浪曲线面以改良物料反射情况。同时为方便日后维护工作增加衬板外型美观,用连续拼接技术,使衬板模块化组合,并将维修口与村板合理组合,以减少生产成本。