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颚式金属撕碎机源何防尘不佳?

编辑:潍坊志特环保科技有限公司时间:2020-09-16

  一、原有防尘措施:

  1、密闭设备:

  用整体密闭罩将颚式金属撕碎机封闭起来,用以防止粉尘向周围扩散,但由于物料下落时诱导大量空气,密闭罩内部形成正压使密闭罩内的压力大于外部压力,从而使粉尘从缝隙和连接密封不严处大量溢出污染作业场所的空气。这种单纯密闭的办法,对颚式破碎机的防尘效率不佳。

  2、喷雾降尘:

  在颚式破碎机产生粉尘的入料口、出料口和动颚破碎腔这三个主要部位,设置喷水装置向扬尘处喷雾洒水,这种办法在一些方面上减少了扬尘的产生,对减低作业场所粉尘浓度有一定作用。但喷雾抑尘受破碎物料、生产工艺、气候等条件的限制,另外喷水量较难有益调节,喷水量小,较难起到防尘的目的,喷水量大,容易造成皮带湿滑且细小粉尘黏附在皮带上,使皮带机的头轮下方附近地面的积灰严重,常常漫过带面粘到皮带机头轮上,造成皮带机带面两侧受力不均,在皮带运输过程中易形成二次扬尘、皮带跑偏等问题。

  3、密闭通风、除尘:

  为了不影响操作人员的观察,采用外部排气罩进行排尘。主要是在颚式金属撕碎机上部安装局部吸尘罩,由于设备与排气罩没有密闭吸尘,点距离破碎产尘点远导致所需风量和负压较大,造成除尘设备所需能耗高。颚式破碎机上部排尘方法在一些方面上控制了颚式破碎机上部扬尘,但是下部主要是外逸粉尘仍然没有控制,排尘效率差,另外有大量粉尘从下料口的溜槽外逸,造成皮带运输走廊粉尘弥漫。该排尘方式还影响颚式破碎机的正常检修。

  二、原有颚式破碎机防尘措施无法取得良好的防尘效率的主要原因有:

  1、颚式破碎机工作时,所产生的粉尘量大、密度高、阵发性高。

  2、采取的防尘方式不理想,设置的上部吸尘罩离产尘点远且设计不合理,扬尘不易控制,不易收集。

  3、采取喷雱抑尘措施时喷雾头设置少、水压低,雾化效率不佳,喷雾抑尘受破碎物料、生产工艺、气候等条件的限制。

  4、采用的通风除尘措施,在金属撕碎机的内腔内,未形成有用的负压,造成约25%的粉尘从导料槽外逸无法收集。

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