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金属撕碎机自身的影响与性能提高的措施

编辑:潍坊志特环保科技有限公司时间:2020-07-09

  在实际生产中,金属撕碎机的应用是多元的,需要通用性比较强的。研制了VSM硬材料撕碎机,通过实验数据的整理研究,控制刀片半径、主轴转速、筒体内径之间的关系,达到所需粉径的较佳状态,以使设备提高效率,降低能耗。

  一、刀片的未端线速度:

  根据市场内外资料表明,较佳刀片线速度随不同物料的物理机械特性而不同,加快,提高生产率,使粒度变细、过快,空载功率加大,振动与噪声加大,安全系数越小。

  根据试验及使用的经验,目前常用的刀片式撕碎机的刀片末端线速度多在80~90m/s。在设计金属撕碎机时,选择主轴转速MAX2000r/min,如一级刀片内径316mm,外径880mm,转速可达330-92.1m/s,二级刀片内径中636mm,外径中1200mm,转速为668.94~125m/s,通过多次试验,确定主轴速度为1300~1400r/min,刀片末端线速度可为87.9m/s,控制粉碎材料达到所需的细度,降低生产成品单位成本能耗。

  二、刀片厚度和进料口结构:

  据有关资料及试验表明,当转子高速旋转时,刀片在物料中搅动,刀片过厚,则效率不高,但过薄又易磨损,故按性能价格比定。当进料速度为每小时3~3.5吨时,由于颗粒大的冲击力也大,对刀片的磨损大,一般采用头1层30mm、第2层20mm的矩形刀片。同时,采用、改进多进料口结构,使物料在到达刀片前通过粉碎刀盘得到均布,减轻对刀片的负担,延长刀片的使用寿命(平均寿命可达500小时以上)。

  转子上刀片的多少对粉碎能力有较大的影响,每个刀片数目通过正交试验得到,并以刀片密度来衡量。由于粉碎为细粉碎,通过试验选择刀片为每级8片为佳,二级共16片,同时刀片与刀盘的倾角为12~18°(设备定型选择16°),这样通过一定的反射角增加金属撕碎机的破碎面积,提高了工作效率。

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