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解决单轴撕碎机能耗问题的研究

编辑:潍坊志特环保科技有限公司时间:2020-05-14

  随着矿产资源大量的开采利用,有色冶金、黑色治金、化工、轻工等矿产资源日趋贫化,开采量大幅増加建材、路、桥、坝用到的物料数量也迅猛增加。使物料加工的初道工序一一破碎作业显得越为重要。据统计,破碎作业耗电量占到选矿厂总耗电的50%以上。各地每年用在破碎作业方面的耗电总量在2x10kW/h以上。为此,设计和制造高效、节能的单轴撕碎机,来提高破碎机破碎物料的效率与降低破碎机破碎物料的能量消耗,具有重大的现实意义。

  为了降低单轴式撕碎机破碎物料的能量消耗,许多市场内外设计者和生产厂家对破碎机进行了改进和革新--优化其结构与运动轨迹:改进破碎腔型,例如现在已经普遍应用的高深破碎腔与较小转角,来增加破碎比和减少磨损;改进动颚悬挂方式和衬板的支撑方式;单轴采用新的耐磨材料,降低磨损消耗:提高自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等),同时也研究了部分新的机型:

  例如有研究人员开发设计的双腔单轴撕碎机,两个破碎腔是以偏心轴为中心对称分布。动颚左右两侧各自有一块活动齿板,它们和固定齿板分别组成了左右两个破碎腔Ⅰ和Ⅱ该机为典型四杆机构。当曲柄在a角度范围内回转时,破碎腔Ⅰ进行破碎,而破碎腔Ⅱ进行排料;当曲柄转到360-a范围时,破碎腔2进行破碎,破碎腔Ⅰ进行排料,如此往复循环,产品粒度小、物料破碎充分,电机能力充分利用,生产能力提高一倍。

  上述针对单轴撕碎机的改进与革新,大大提高了破碎机生产的能力,降低了该破碎机破碎物料的能量消耗,达到了节约能源的效果。

单轴撕碎机

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